液壓系統要具有比例控制功能，系統的壓力、流量可根據不同的設備運行能夠自動(dòng)調節，以保證實(shí)現對不同設備載荷、速度的控制，使各操車(chē)設備的啟動(dòng)速度、運行速度、停止速度分別按各自設定曲線(xiàn)圖形運行。
　　其中推車(chē)機應能自動(dòng)無(wú)級調速運行，可以為裝（卸）罐和調車(chē)兩類(lèi)工況分別提供高速小推力，低速大推力的動(dòng)力輸出，滿(mǎn)足正常各種工況裝（卸）罐的要求；搖臺起落速度應能采用比例控制，從而減小搖臺抬起和落下時(shí)的振動(dòng)和沖擊。各操車(chē)設備的運行速度可根據提升時(shí)間要求設定最佳值。
　　液壓系統的設計、制造應符合國家、煤炭及機械行業(yè)的相關(guān)技術(shù)標準，系統的強度、剛度和防滲漏性能應能滿(mǎn)足系統高壓工作的要求，其配置和整體性能應具有結構合理、技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、維護量小的特點(diǎn)，保證操車(chē)設備安全運行。
　　為了提高系統的可靠性，防止泄漏，電磁閥采用防爆電磁閥，其它液壓控制閥采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其它元件也要采用國內名牌廠(chǎng)家或獨資企業(yè)的引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品；液壓站及電磁閥均應采用整體通道塊技術(shù)，且管路采用全液壓膠管，以便于安裝維修。
　　為了保證系統的可靠及維修方便，系統采用雙路供油，一套工作，一套備用；并具有超壓、超溫、液位、過(guò)載等自動(dòng)保護功能和濾油提示功能。當設備不動(dòng)作時(shí)，液壓系統應處于空負荷運轉狀態(tài)，從而滿(mǎn)足系統節能降耗的要求。